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離心鑄造廠家帶您瞭解一下離心鑄造的工藝



離心鑄造廠家帶您瞭解一下離心鑄造的工藝

  離心鑄造廠家↟•╃✘•:離心鑄造生產中•↟•☁,鑄型轉速│↟▩╃、澆注系統│↟▩╃、澆注定量│↟▩╃、渣下凝固│↟▩╃、金屬過濾│↟▩╃、塗料使用│↟▩╃、澆注溫度│↟▩╃、鑄件脫型等是必需確定或解決的工藝問題•↟•☁,因為它們直接影響著鑄件的質量和生產效率↟☁。

  鑄型轉速

  鑄型轉速是離心鑄造時的重要工藝因素•↟•☁,不同的鑄件•↟•☁,不同的鑄造工藝•↟•☁,鑄件成形時的鑄型轉速也不同↟☁。

  過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良•↟•☁,臥式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象•↟•☁,也會使鑄件內出現疏鬆│↟▩╃、夾渣│↟▩╃、鑄件內表面凹凸不平等缺陷;

  鑄型轉速太高•↟•☁,鑄件上易出現裂紋│↟▩╃、偏析等缺陷•↟•☁,砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷•↟•☁,還會使機器出現大的振動│↟▩╃、磨損加劇│↟▩╃、功率消耗過大↟☁。

  所以•↟•☁,鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下•↟•☁,選取最小的數值

  澆注系統

  大型離心鑄造機控制系統框圖離心鑄造時的澆注系統主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽•↟•☁,有時還包括鑄型內的澆道↟☁。設計澆注系統時•↟•☁,應注意以下原則↟•╃✘•:

  1)澆注長度長│↟▩╃、直徑大的鑄件時•↟•☁,澆注系統應使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內表面上;

  2)澆注易氧化金屬液或採用離心砂型時•↟•☁,澆注槽應使金屬液能平衡地充填鑄型•↟•☁,儘可能減少金屬液的飛濺•↟•☁,減少對砂型的沖刷;

  3) 澆注成形鑄件時•↟•☁,鑄型內的澆道應能使金屬液順利流入型腔;

  4)澆注終了後•↟•☁,澆杯和澆注槽內應不留金屬和熔渣↟☁。如有殘留金屬和熔渣•↟•☁,也應易於清除↟☁。

  澆注定量

  離心鑄件內徑常由澆注金屬液的數量決定•↟•☁,故在離心澆注時•↟•☁,必須控制澆入型內的金屬液數量•↟•☁,以保證內徑大小↟☁。

  近年來•↟•☁,澆注大型鑄件時•↟•☁,採用數字顯示遙控吊車秤進行定量澆注↟☁。在澆注包架子上安裝壓力感測器進行離心澆注自動定量和保溫感應爐電磁泵定量澆注也已在生產中應用↟☁。

  熔渣利用

  離心鑄造機運轉示意圖為克服厚壁離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷•↟•☁,可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內•↟•☁,熔渣覆蓋在鑄件內表面上•↟•☁,阻止內表面的散熱•↟•☁,建立由外向裡的順序凝固條件•↟•☁,消除皮下縮孔↟☁。同時•↟•☁,造渣劑還可起精煉金屬液的作用↟☁。

  澆注造渣劑的方法是↟•╃✘•:澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑;把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內↟☁。

  塗料使用

  離心金屬型用塗料的組成與重力金屬型鑄造相似↟☁。澆注細長離心鑄件時•↟•☁,由於清除鑄型工作面上的殘留塗料較為困難•↟•☁,故塗料組成中粘結劑在高溫工作後的殘留強度應儘量低•↟•☁,以便於清除↟☁。

  澆注溫度

  離心鑄件大多為管狀│↟▩╃、套狀│↟▩╃、環狀件•↟•☁,金屬液充型時遇到的阻力較小•↟•☁,又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力•↟•☁,故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C↟☁。

  鑄件脫型

  為了提高生產效率•↟•☁,在保證質量的前提下•↟•☁,應儘早進行鑄件的脫型↟☁。有時為了防止鑄件的開裂•↟•☁,脫型後的鑄件應立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫↟☁。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件•↟•☁,則可在鑄型停止轉動後立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下•↟•☁,埋入砂堆中緩慢冷卻•↟•☁,至室溫時在行脫型↟☁。

  金屬液過濾

  有些合金液中有較多難於除去的渣滓•↟•☁,可在澆注系統中放各種過濾網清除渣子•↟•☁,如泡沫陶瓷過濾網│↟▩╃、玻璃絲過濾網等↟☁。

  瞭解相關資訊↟•╃✘•:離心鑄造廠家



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