離心鑄造_7採用鐵水淨化技術

　　消失模鑄造有一定的規範和要求╃◕▩✘✘，造型工藝中要注意以下方面↟·◕•：消失模鑄造使用的一般是矽砂╃◕▩✘✘，要求其二氧化矽量在85%~90%以上│✘│。從透氣性和耐火度方面考慮╃◕▩✘✘，鑄鋼│·✘◕、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的矽砂│✘│。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的幹砂╃◕▩✘✘，然後將刷有塗料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央╃◕▩✘✘，邊填砂邊震實╃◕▩✘✘，直到幹砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂╃◕▩✘✘，在幹砂上面覆蓋塑膠薄膜╃◕▩✘✘，然後將澆口杯置於直澆口頂端╃◕▩✘✘，並在薄膜上撤上一層散砂╃◕▩✘✘，以防止澆注時鐵水濺落╃◕▩✘✘，燒穿薄膜導致漏氣塌箱│✘│。

　　在消失模鑄造工藝中╃◕▩✘✘，整個工藝流程包括七個環節╃◕▩✘✘，每個環節對於消失模鑄件質量都具有很大的影響作用╃◕▩✘✘，當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環╃◕▩✘✘，掌握澆注工藝注意事項╃◕▩✘✘，嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵│✘│。

　　1.消失模塗料的作用是╃◕▩✘✘，提高鑄件表面光潔度╃◕▩✘✘，減少和防止粘砂│·✘◕、砂孔缺陷│✘│。有利於清砂│·✘◕、落砂│✘│。消失模鑄造用塗料要求具有強度│·✘◕、透氣性│·✘◕、耐火度│·✘◕、絕熱性│·✘◕、爆熱抗裂性│·✘◕、耐急泠急熱性│·✘◕、吸溼性│·✘◕、清理性│·✘◕、塗掛性│·✘◕、懸浮性│·✘◕、不流淌性等一系列效能╃◕▩✘✘，防止夾渣缺陷首先要求塗料具有高的強度和耐火效能│✘│。

　　2.裝箱操作要求╃◕▩✘✘，表面的塗料層不允許有任何脫落│·✘◕、裂紋和開裂╃◕▩✘✘，特別是在直澆道與橫澆道結合處│·✘◕、橫澆道與內澆道結合處│·✘◕、內澆口與鑄型結合處╃◕▩✘✘，只要有鬆動│·✘◕、裂紋│·✘◕、連線不牢靠就有可能進砂│✘│。

　　3.在澆注前應再次把澆口杯清理保證沒有浮砂│·✘◕、塵土和雜物│✘│。應選擇合適的澆注溫度│✘│。對於灰鑄鐵件╃◕▩✘✘，出爐溫度可在1480℃左右╃◕▩✘✘，澆注溫度為1380－1420℃；球鐵鑄件出爐溫度應在1500℃以上╃◕▩✘✘，澆注溫度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫度為1480－1560℃│✘│。一箱需鐵水300－500公斤的鑄鐵件澆注時間可控制在10－20秒左右│✘│。

　　4.消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的╃◕▩✘✘，負壓的作用是緊實幹砂│·✘◕、加快排氣│·✘◕、提高充型能力╃◕▩✘✘，在真空密封條件下澆注改善了工作環境│✘│。 負壓度的大小對鑄件質量有很大影響╃◕▩✘✘，過大的負壓度使金屬液流經開裂│·✘◕、裂紋處時吸入幹砂和夾雜物的可能性增加╃◕▩✘✘，也使鑄件的粘砂缺陷增加│✘│。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力╃◕▩✘✘，易使塗料脫落進入金屬╃◕▩✘✘，也容易沖壞塗料層造成進砂│✘│。對於鑄鐵件╃◕▩✘✘，合適的負壓度一般0.025－0.04MPa│✘│。

　　5│·✘◕、離心鑄造設定擋渣│·✘◕、撇渣和集渣冒口╃◕▩✘✘，離心鑄造在澆注系統設定擋渣│·✘◕、撇渣和鑄件上設定集渣冒口和採取擋渣│·✘◕、撇渣措施有助於改善進砂和夾渣缺陷│✘│。離心鑄造離心鑄造

　　6│·✘◕、型砂粒度過粗│·✘◕、過細都影響夾渣和粘砂缺陷的產生╃◕▩✘✘，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加│✘│。鑄鐵件一般採用粒度30/50的幹石英砂（水洗砂）即可│✘│。

　　7│·✘◕、採用鐵水淨化技術 ╃◕▩✘✘，消失模鑄件的整個成型過程都要考慮鐵水淨化問題╃◕▩✘✘，這是消失模鑄造的關鍵技術之一│✘│。離心鑄造包括從鐵水熔鍊│·✘◕、過熱│·✘◕、直至澆入鑄型的全過程均要考慮淨化問題╃◕▩✘✘，離心鑄造過濾技術是其中之一│✘│。
以上資訊由江蘇亞立特鋼有限公司整理編輯╃◕▩✘✘，瞭解更多離心鑄造資訊請訪問http://www.tbbet1988.com